YB制粒機身由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。設(shè)備可以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
當(dāng)YB制粒機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無壓力時，可以按以下方法診斷。
一、看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等)，使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
二、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對磨損嚴重的零件，應(yīng)進行修配或更換。
三、看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)更換。
四、看整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
